油壓機等機械鍛煉中的一種冷鐓的特征與應用
這冷鐓是另一種形式的鐓鍛工藝，而這種工藝是在冷態下通過模具進行一次或幾次行程產生的力對金屬線材或棒材的鐓鍛成形，得到不同的截面形狀，通常要 比原始截面大的金屬制品。冷鐓工藝廣泛地用于生產 中小的零件，如螺栓和螺母。因此這種工藝不局限于 在毛坯的端部變形（或者傳統的鐓粗），它可以沿著毛 坯長度方向的某個部位或幾個部位產生金屬變形，并 且可以和擠壓工藝聯合使用。冷鐓過程中，隨著毛坯 長度的減小，其截面增大，用合適的棒料加工不同的 零件。因此冷鐓工藝屬于少無切削的工藝，它具有以 下的優點：
1) 可以達到幾乎沒有金屬廢料(螺母材料利用率可達95%);
2) 而由于冷作硬化從而提高了零件的抗拉強度；
3) 還可以控制金屬的纖維流線。
冷鐓工藝主要用于生產鉚釘頭或緊固件坯料，但也可以經濟地生產各種其它形狀的零件。冷鍛零件的 分類見表10-1。
2. 冷鐓的原材料及其準備
冷鐓工藝最適用于硬度為75〜87HRB的低碳鋼， 也能用于銅、鋁、不銹鋼和某些鎳合金。其它有色金 屬和合金，如鈦、鈹、鎂以及高熔點金屬和合金在室 溫下很難成形，將會產生裂紋。這些金屬和合金有時 可采用溫鐓或熱成形。
(1) 碳鋼和合金鋼含碳的質量分數低于0.2% 的鋼材是最容易冷鐓的材料。含碳的質量分數在 0.40%〜0.45%的中碳鋼也是很容易冷成形的，但是 可成形性隨著碳和錳成分的增加而降低。含碳的質量 分數大于0.45%的合金鋼和某些牌號的不鎊鋼很難進 行冷鐓，且使模具壽命降低。材料的顯微組織也影響鋼的鐓鍛性能。成形材料有 時由于拉拔過程而引起的冷作硬化，難以冷鐓。大變形 或難成形材料通常需要在冷鐓前進行球化退火處理。
(2) 不銹鋼某些不銹鋼如奧氏型的lCrl8Ni9、 0Crl8Ni9. lCrl8Nil2 和 lCrl8Ni9Ti,鐵素體和馬氏體 型的1013和lCrl7Ni2能夠進行冷鐓。
(3) 成形- 用能夠順力成型
(4) 熱處理，對經過鋼廠退火 加熱處理。